Verfahrensbeschreibung
Die Herstellung der Formteile erfolgt nach einem von dem Unternehmen selbst Entwickelten Polyesterschaum - Niederdruck -Vakuumverfahren.
Im Unterschied zu den herkömmlichen Handlaminat- und Faserspritzverfahren wird im Vakuumverfahren mit zwei Formen (Grundform und Gegenform) gearbeitet. Infolge der speziell konstruierten Gegenform mit umlaufendem Vakuumkanal, Formarretierung und Vakuumdichtungskanal sitzen die beiden Formen luftdicht aufeinander. Durch das Arbeiten unter Vakuum kann sich der Polyesterschaum zwischen den Glasmatten optimal verteilen und somit die Form vollständig ausfüllen. Zusätzlich wird die Styrolverdunstung während des Fertigungsprozesses stark verringert und der neue, strengere MAK-Wert für Styrol wird unterschritten, wodurch neueste Umweltauflagen erfüllt werden können.